Συνηθισμένο πρόβλημα 1: Η επιφάνεια της σανίδας αφρού PVC είναι λυγισμένη
Ο λόγος για την κάμψη της επιφάνειας της σανίδας αφρού PVC οφείλεται κυρίως στην ανομοιόμορφη ροή υλικού ή στην ανεπαρκή ψύξη. Οι παράγοντες που προκαλούν ανομοιόμορφη ροή υλικού οφείλονται γενικά σε μεγάλες διακυμάνσεις πρόσφυσης ή σε μη ισορροπημένη εσωτερική και εξωτερική λίπανση στη φόρμουλα. Οι παράγοντες του μηχανήματος είναι εύκολο να εξαλειφθούν. Γενικά, η ρύθμιση της εσωτερικής λίπανσης υπό την προϋπόθεση όσο το δυνατόν λιγότερης εξωτερικής λίπανσης θα έχει καλό αποτέλεσμα. Ταυτόχρονα, βεβαιωθείτε ότι η ψύξη είναι ομοιόμορφη και στη θέση της.
Κοινό πρόβλημα 2: Κιτρίνισμα της επιφάνειας της σανίδας αφρού PVC
Εάν η θερμοκρασία εξώθησης είναι πολύ υψηλή ή η σταθερότητα είναι ανεπαρκής, η λύση: μπορεί να ρυθμιστεί μειώνοντας τη θερμοκρασία επεξεργασίας. Εάν δεν βελτιωθεί, η φόρμουλα μπορεί να προσαρμοστεί και ο σταθεροποιητής και το λιπαντικό μπορούν να προστεθούν κατάλληλα, τα οποία μπορούν να αλλάξουν ένα προς ένα. Είναι εύκολο να βρείτε το πρόβλημα γρήγορα και να αποφύγετε το κιτρίνισμα του υλικού του προϊόντος λόγω εσωτερικής θερμότητας ή τριβής.
Κοινό πρόβλημα3: ανομοιόμορφο πάχος σανίδας
Εάν η εκκένωση είναι ανομοιόμορφη, το άνοιγμα του χείλους της μήτρας μπορεί να ρυθμιστεί. Εάν ο ρυθμός ροής είναι πολύ υψηλός, η ράβδος του τσοκ μπορεί να ρυθμιστεί και ο τύπος μπορεί να ρυθμιστεί. Γενικά, αν η εσωτερική λίπανση είναι πολύ, η μέση είναι πιο παχιά, και αν η εξωτερική λίπανση είναι πολύ, το υλικό θα κινηθεί πιο γρήγορα και από τις δύο πλευρές. Ή η ρύθμιση θερμοκρασίας καλουπιού είναι παράλογη, μπορείτε να προσαρμόσετε τη θερμοκρασία του καλουπιού.
Συχνές ερωτήσεις 4: Αλλαγές στο πάχος και την υφή των πλακών που είναι επιρρεπείς να συμβούν κατά τις βάρδιες
Ο κύριος λόγος: Σχετίζεται με την ανάμειξη. Μετά την ανάμειξη στην τελευταία βάρδια, το διάστημα μεταξύ της ανάμειξης είναι μεγάλο μετά την επόμενη βάρδια. Η δεξαμενή ανάμειξης ψύχεται καλά, η πρώτη κατσαρόλα ανάμειξης είναι προπλαστικοποιημένη και διαφέρει από την προηγούμενη ανάμειξη. Δημιουργούνται διαφορές και όταν άλλες συνθήκες παραμένουν αμετάβλητες, είναι πιθανό να συμβούν διακυμάνσεις, οι οποίες μπορούν να επιλυθούν με προσαρμογή της πρόσφυσης, θερμοκρασίας επεξεργασίας ή μέσω διαχείρισης.
Συνηθισμένο πρόβλημα5: Εμφανίζονται φυσαλίδες ή στρωματοποίηση φυσαλίδων στη διατομή
Ο λόγος μπορεί να αποδοθεί σε ένα σημείο, δηλαδή, η αντοχή τήξης δεν είναι αρκετή και οι λόγοι για την ανεπαρκή αντοχή τήξης είναι
1. Ο υπερβολικός παράγοντας αφρισμού ή ο ανεπαρκής ρυθμιστής αφρισμού ή η αναλογία των δύο ενδέχεται να μην συντονίζονται.
2. Κακή πλαστικοποίηση, χαμηλή θερμοκρασία επεξεργασίας ή υπερβολικό λιπαντικό.
Συχνές ερωτήσεις 6: Η διατομή του αφρισμένου πλαστικού φύλλου προκαλείται από δύο παράγοντες: το σπάσιμο του αφρού ή τη διείσδυση αφρού
Το ένα είναι ότι η τοπική αντοχή του ίδιου του τήγματος είναι πολύ χαμηλή και η σπασμένη φυσαλίδα σχηματίζεται από έξω προς τα μέσα.
Δεύτερον, λόγω της χαμηλής πίεσης γύρω από το τήγμα, τα τοπικά κύτταρα διαστέλλονται και η αντοχή εξασθενεί και τα σπασμένα κύτταρα σχηματίζονται από μέσα προς τα έξω. Στην πρακτική παραγωγής, δεν υπάρχει εμφανής διαφορά μεταξύ των δύο επιδράσεων και μπορεί να υπάρχουν ταυτόχρονα. Οι περισσότερες από τις σπασμένες τρύπες προκαλούνται από τη μείωση της αντοχής του τήγματος μετά την ανομοιόμορφη διαστολή των τοπικών κυψελών.
